• El Analizador de corte de agua es un dispositivos fiables para la determinación del contenido de agua en emulsiones y líquidos. Nuestro equipo se puede integrar en diversas unidades de producción como tuberías o tanques. Los clientes se benefician de una secuencia de producción totalmente automatizada. Nuestros sistemas miden, vigilan y regulan de forma autárquica el contenido de agua. La medición continua garantiza de este modo una alta precisión.

  • Con la tecnología de percusión de Último, ya las  plantas de proceso no necesitan depender de los densitómetros nucleares de radiación para medir la densidad de los materiales de proceso abrasivo, cáusticos o corrosivos. El Analizador de Densidad de Ultimo, 100% en linea mide la densidad en forma efectiva,  sin necesidad de recalibración o mantenimiento periódicos, si el material es una suspensión, líquido o sólido suelto.

    Los costos de suministro e instalación de nuestro Analizador de Densidad son  menores que los dispositivos nucleares, sin dolores de cabeza y preocupaciones por cuestiones administrativas. No hay supervisión o trámites gubernamentales y no hay restricciones en donde la densidad del medidor de Último puede ser utilizada.

     

    Aún más importante, el analizador de densidad  de Último permite a una planta de proceso extender su estrategia de optimización de toda la planta. La instalación es fácil y rápida y la densidad del analizador  funciona igual de bien en todas las tuberías de proceso estándar de la industria. Es un instrumento seguro, fiable y robusto que proporcionará muchos años de servicio sin preocupaciones y fiable.

    Ventajas para el usuario:

    • No invasiva: El analizador de densidad se monta en el exterior de la tubería o recipiente de pared sin penetración de la pared y no contacto con el material, los vapores.
    • Fácil de instalar y usar: No se requieren orificios o aberturas. Simplemente conecte el módulo de sensor / receptor a un soporte de montaje pre-instalado. Instalar cualquier momento - lleno o vacío.
    • No hay radiación: No se concedan licencias, permitan o se requiere endosos de seguros especiales para poder usar el medidor de densidad Ultimo.
    • Rentable: La densidad de Ultimo medidor está diseñado para una larga vida útil. No se requiere ningún mantenimiento o la limpieza periódica.
    • Flexible:Se puede utilizar con virtualmente cualquier construcción de tubo o recipiente de pared y todos los materiales que fluyen y no gaseosas libres.

    Especificaciones Técnicas:

    Tecnología de Medición : Percusión 

  • Ya sea que se esté mezclando asfaltos o alimentos o en refinerías de petróleo o petroquímica, o se esté fabricando productos de consumo, productos farmacéuticos o polímeros industriales la medición de viscosidad en tiempo real es crítica para asegurar la consistencia y calidad del producto. Igualmente importante en el entorno competitivo actual, la medición de viscosidad bien colocada le permite optimizar sus procesos para aumentar la eficiencia y reducir los costos. 

    Nuestro analizador de viscosidad  son sistemas de dos componentes que comprenden un controlador ViscoLiner® y un sensor que se adaptar a la mayoría de las aplicaciones - haciendo la medición precisa proceso fácil, fiable y rentable, incluso en el ajuste más duro proceso. Herméticamente sellado del proceso y soldada a una base, sensores ViscoLiner se pueden montar en cualquier posición dentro de un reactor, tanque o tubería. De esta manera, las mediciones en tiempo real se toman exactamente donde y cuando es más eficaz para la optimización y control para mejorar la economía del proceso. 

    El sensor resuena a la torsión y su oscilación es servo-controlado a una amplitud constante. Un cambio en la viscosidad del material que rodea los resultados de la sonda en un cambio en la cantidad de energía eléctrica necesaria para mantener la amplitud constante. Este cambio en la potencia es una función matemática de la viscosidad del material. Amplitud constante mecánica proporciona una precisión de medición superior. 

     Especificaciones Técnicas:

    Tecnología de Medición : torsión oscilatoria

    ViscoLiner® 500

    Diversas geometrías de sensores proporcionan una gama global de 0.1 hasta 100,000 cP / mPa.s Incluso bajo duras condiciones como temperaturas de hasta 250°F / 120°C y presiones de hasta 300 psig / 20 bar, el ViscoLiner ® 500 ha demostrado ser un instrumento confiable.

    ViscoLiner®800

    Diversas geometrías de sensores proporcionan una gama globalde 0,1 a 1.000.000 cP / mPa.s. Incluso bajo duras condiciones como temperaturas de hasta 850 ° F / 450 ° C y presiones de hasta 5.000 psi / 350 bar el ViscoLiner ® 800 ha demostrado ser una instrumento confiable.

     

  • El Patín de hidrocarburos líquidos de Industrial Vox Analyzer C.A tiene la capacidad de integrar las señales de los diferentes sensores y medidores que participan en la medición de los hidrocarburos líquidos, tanto cuantitativa como cualitativa, con excelente precisión y repetibilidad. 

  • Los separadores de Vórtice Axial son separadores compactos que utilizan la fuerza centrífuga y gravitacional para separar líquido, gas y solidos. Actualmente el desarrollo de tecnología de separadores  compactos ha permitido el reemplazo de los voluminosos separadores gravitacionales, además son apropiados para diversas aplicaciones en la industria petrolera.

  • Los separadores de Vórtice Axial son separadores compactos que utilizan la fuerza centrífuga y gravitacional para separar líquido, gas y solidos. Actualmente el desarrollo de tecnología de separadores  compactos ha permitido el reemplazo de los voluminosos separadores gravitacionales, además son apropiados para diversas aplicaciones en la industria petrolera.

  • Industrial Vox Analyzer´s Liquid Hydrocarbon Measurement Skidhas the possibility to integrate the signals of the different sensors and meters involved in the measurement of liquid hydrocarbons, both quantitatively and qualitatively, with excellent precision and repeatability.

  • Whether you are blending asphalts or foods, refining oil or petrochemicals, or manufacturing consumer products, pharmaceuticals, or industrial polymers – precision, real-time viscosity measurements are critical to assuring product consistency and quality. Equally important in today’s competitive environment, well-placed viscometry measurement lets you optimize your processes for increased efficiency and lower costs. Equally important in today's competitive environment, well-placed viscosity measurement allows you to optimize your processes to increase efficiency and reduce costs.

    Ours viscometers are dual-component systems comprising a ViscoLiner® controller and a sensor with a variety of probes* to suit most applications − making accurate process measurement easy, reliable, and cost-effective in even the harshest process setting. Hermetically sealed from the process and welded to a base, ViscoLiner sensors can be mounted in any position within a reactor, tank, or pipe. This way, real-time measurements are taken exactly where and when it’s most effective for process optimization and control to improve process economics.

    The sensor resonates torsionally and its oscillation is servo-controlled at a constant amplitude. A change in viscosity of the material surrounding the probe results in a change in the amount of electrical power required to maintain the constant amplitude. This change in power is a mathematical function of the material’s viscosity. Constant mechanical amplitude provides superior measurement precision. 

    Technical specifications:

    Tecnología de Medición : torsión oscilatoria

    ViscoLiner® 500

    Diversas geometrías de sensores proporcionan una gama global de 0.1 hasta 100,000 cP / mPa.s Incluso bajo duras condiciones como temperaturas de hasta 250°F / 120°C y presiones de hasta 300 psig / 20 bar, el ViscoLiner ® 500 ha demostrado ser un instrumento confiable.

    ViscoLiner®800

    Diversas geometrías de sensores proporcionan una gama globalde 0,1 a 1.000.000 cP / mPa.s. Incluso bajo duras condiciones como temperaturas de hasta 850 ° F / 450 ° C y presiones de hasta 5.000 psi / 350 bar el ViscoLiner ® 800 ha demostrado ser una instrumento confiable.

     

  • With percussion technology of Ultimo Density Analyzer, process plants do not need to depend on nuclear radiation densitometers to measure the density of abrasive, caustic or corrosive process materials. The Ultimo Density Analyzer, 100% clamp on, measures effectively density, without the need for periodic recalibration or maintenance, if the material is a loose suspension, liquid or solid.

    The costs of supplying and installing our Density Analyzer are lower than nuclear devices, with no headaches and administrative concerns. There is no government oversight or paperwork and there are no restrictions where the Last Meter density can be used.

    Even more importantly, Ultimo density analyzer allows a process plant to extend its plant-wide optimization strategy. Installation is easy and quick and the density of the analyzer works just as well on all industry standard process piping. A safe, reliable and robust instrument will provide many years of worry-free and dependable service.

    Advantages for the user:

    • Non-invasive: The density analyzer is mounted on the outside of the wall pipe or vessel without penetrating the wall and not in contact with material, vapors.
    • Easy to install and use:No holes or openings required. Simply connect the sensor / receiver module to a pre-installed mounting bracket. Install any time - full or empty.
    • No radiation:No licenses, permits or special insurance endorsements are required to use the Ultimo density meter.
    • Cost-effective:Ultimo density  meter is designed for long life. No maintenance or periodic cleaning is required.
    • Flexible:Can be used with virtually any tube construction or wall container and all flowing and non-carbonated materials free

    Technical specifications:

    Tecnología de Medición : Percusión 

  • The water cut analyzer develops and manufactures reliable measurement systems to determine the water content in emulsions and fluids. The systems can be integrated into various production plants such as pipelines and tanks. Customers benefit form a fully-automated production process. Our systems measure, monitor and regulate the water content automatically. Continuous measurement guarantees high precision.